Hi ha moltes maneres de millorar la qualitat del teixit de mitjons. Aquests són alguns mètodes efectius:
- Optimitzar la qualitat i la gestió del fil
- Controla amb precisió la tensió del fil
- Establiu raonablement els paràmetres del procés de teixir
- Feu una bona feina de manteniment i depuració de l'equip
- Millorar l'entorn de producció
- Reforçar la gestió del sistema de control
- Establir un sistema d'inspecció de qualitat
1. Optimitzar la qualitat i la gestió del fil
Trieu fil de bona qualitat, gruix uniforme, alta resistència i gir adequat. Abans de posar-lo en producció, realitzeu una estricta inspecció de qualitat del fil, inclosa la desviació de la densitat lineal del fil, el coeficient de variació de força i altres indicadors. Emmagatzemeu el fil de manera raonable, mantingueu la temperatura i la humitat de l'entorn d'emmagatzematge adequats i eviteu que el fil s'humiti, s'emmolli o es contamini. Abans de posar el fil en línia, feu la neteja i classificació necessàries per eliminar les impureses i la pilositat de la superfície del fil.
2. Controla amb precisió la tensió del fil
Instal·leu un tensor de fil de-alta precisió i ajusteu la tensió amb precisió segons els diferents tipus de fil i els requisits de teixit. Assegureu-vos que la tensió de cada fil sigui consistent, que es pot controlar i ajustar en temps real mitjançant el sensor de tensió. Durant el procés de teixir, comproveu la tensió del fil regularment per detectar i resoldre el problema de la fluctuació de la tensió a temps.
3. Establiu raonablement els paràmetres del procés de teixir
Segons l'estil, el material i els requisits del client dels mitjons, seleccioneu la velocitat de teixir adequada, la velocitat del cilindre de l'agulla, la profunditat de flexió del fil, la pressió de l'agulla i altres paràmetres. Quan desenvolupeu nous productes o ajusteu processos, feu prou experiments i proves per optimitzar els paràmetres del procés i garantir una qualitat de teixit estable. Establiu una base de dades de paràmetres de procés per registrar i gestionar els paràmetres de procés de diferents productes com a referència i sol·licitar-los-en la producció posterior.
4. Feu una bona feina de manteniment i depuració de l'equip
Netegeu, lubriqueu i mantingueu regularment la màquina de mitges de manera integral, incloent components clau com ara cilindres d'agulles, agulles de teixir, guies de fil i guies de capçal de màquina. Substituïu les peces gastades o danyades de manera oportuna per garantir les bones propietats mecàniques de l'equip. Durant la fase d'instal·lació i depuració de l'equip, seguiu estrictament els procediments operatius per garantir que el nivell d'instal·lació de l'equip i la precisió de concordança entre els components compleixin els requisits. Calibreu i depureu l'equip periòdicament per garantir el moviment precís de l'agulla, el funcionament normal del selector d'agulles i una bona sincronització dels cilindres de l'agulla superior i inferior.
4.1 Punts clau demàquina de calcetes de cilindre d'una -agullamanteniment
Manteniment dels components bàsics
Neteja del cilindre: utilitzeu un raspall suau i una pistola d'aire per eliminar les restes de fil a la ranura de l'agulla cada setmana per evitar que l'agulla estigui encallada.
Detecció d'agulla: utilitzeu un mesurador d'agulla làser per mesurar el desgast del ganxo de l'agulla. Si supera els 0,05 mm, cal substituir-lo per evitar que faltin agulles.
Calibració de la guia del fil: utilitzeu un micròmetre per ajustar el centratge del forat de la guia del fil i l'agulla de teixir, i la desviació es controla dins de ± 0,02 mm.
Manteniment del sistema de transmissió
Lubricació del rail del capçal: apliqueu greix a -alta temperatura abans de cada torn per assegurar-vos que la resistència al lliscament sigui < 5 N.
Detecció de tensió de la corretja: utilitzeu un mesurador de tensió per mesurar la tensió de la corretja de transmissió cada mes i mantenir-la dins del rang de 80-100 N per evitar les fluctuacions de velocitat causades per salts.
4.2 Característiques de manteniment demàquina de mitjons d'ordinador
Manteniment del sistema electrònic
Calibració del selector d'agulla: utilitzeu un oscil·loscopi per detectar el temps de resposta de l'electroimant de selecció de l'agulla cada mes per assegurar-vos que estigui a 12 ms (el retard de resposta provocarà una desalineació del patró).
Moisture-proof treatment of circuit board: Nano-coating is performed on the control board every six months to prevent short-circuit faults caused by workshop humidity (>60%).
Còpia de seguretat i recuperació de dades
Seguretat del programa: feu una còpia de seguretat del programa jacquard al núvol cada setmana i utilitzeu l'emmagatzematge redundant de doble disc dur per evitar la pèrdua de dades causada per atacs de virus.
Verificació de paràmetres: cada vegada que es substitueix el producte, s'utilitza el programari de verificació per comparar els paràmetres actuals amb la base de dades estàndard i es demanen automàticament els elements de desviació.
4.3 Manteniment especial de màquines-de mitjons d'alta velocitat
Sistema de gestió tèrmica
Monitorització de la temperatura del coixinet: instal·leu un mòdul de mesura de temperatura infraroja i alarma automàticament quan la temperatura del coixinet supera els 70 graus (temperatura normal de funcionament inferior o igual a 55 graus).
Manteniment del sistema de refrigeració: netegeu les aletes del radiador cada mes per assegurar-vos que el volum d'aire sigui superior o igual a 1200 m³/h per evitar la deformació tèrmica causada per la fricció d'alta-velocitat.
Ajust dinàmic de l'equilibri
Correcció de l'equilibri dinàmic del cilindre d'agulla: utilitzeu una màquina d'equilibri dinàmic per corregir el cilindre d'agulla cada 2000 hores de funcionament i el desequilibri residual és inferior o igual a 5 g·cm.
Configuració de compensació d'inèrcia: introduïu els paràmetres de massa del cilindre d'agulla al sistema de control, calculeu automàticament el valor de compensació i reduïu la vibració d'alta -velocitat.
4.4 Màquina de mitjons de Terryenfocament de manteniment
Manteniment especial del mecanisme
Neteja de terrissa: utilitzeu un raspall de coure per netejar la pelusa a la ranura de terrissa cada dia per evitar afectar la formació de rizo (una fàbrica no la va netejar a temps, donant lloc a una desviació d'alçada de rizo de més de 0,3 mm).
Ajust del dispositiu de premsat de rizo: utilitzeu un sensor de pressió per calibrar la pressió de premsat i mantenir-lo dins del rang d'1,2-1,5 N per assegurar-vos que el rizo s'allotja de manera uniforme.
Optimització de lliurament de fil
Control de tensió del fil de rizo: utilitzeu un controlador de tensió independent per controlar la fluctuació de la tensió dins del ±5% (±8% per al fil normal).
Optimització de la ruta de la guia del fil: afegiu els ulls de porcellana de la guia del fil de felpa per reduir l'esbossa del fil causada per la fricció (una empresa va reduir el 28% dels extrems trencats amb aquesta mesura).
5. Millorar l'entorn de producció
Controleu la temperatura i la humitat del taller de producció, manteniu la temperatura dins d'un rang adequat (generalment 20 graus -25 graus) i la humitat relativa al voltant del 40%-60% per reduir la fluctuació del rendiment del fil afectat pel medi ambient. Reforçar la gestió de la neteja del taller, netejar regularment el terra, la superfície de l'equip i l'entorn circumdant, i reduir la contaminació de pols i impureses al fil i als equips.
Millorar el nivell d'habilitat dels operaris
Formació sistemàtica per als operadors, inclosos els principis de funcionament de les màquines de mitjons, coneixements de manteniment, mètodes comuns de resolució de problemes i ajust dels paràmetres del procés. Organitzeu regularment els operadors per dur a terme avaluacions d'habilitats i intercanvis d'experiències per animar els operadors a millorar contínuament les seves habilitats operatives i les habilitats-de resolució de problemes. Establir un sistema d'avaluació de la qualitat per als operadors, vincular la qualitat del producte amb el rendiment dels operadors i millorar la consciència de la qualitat i el sentit de responsabilitat dels operadors.
6. Reforçar la gestió del sistema de control
Per a les màquines de mitjons controlades per ordinador-, la gestió del sistema de control és essencial per garantir que el procés de producció funcioni sense problemes i de manera eficient. Actualitzeu i manteniu regularment el programari del sistema de control per assegurar-vos que el programari funcioni de manera normal i estable. Això inclou no només instal·lar els darrers pedaços de programari i actualitzacions de seguretat per evitar possibles errors de programari i amenaces cibernètiques, sinó també optimitzar algorismes de programari per millorar la precisió i la velocitat del teixit. Per exemple, ajustant-algoritmes que controlen el moviment de l'agulla i l'alimentació del fil, la màquina pot produir mitjons amb una qualitat més estable i menys defectes.
El paper crucial del manteniment oportú del sensor i del controlador en els sistemes de control de màquines de mitjons
Comproveu i manteniu regularment el maquinari del sistema de control i substituïu els components electrònics envellits o danyats, com ara sensors i controladors, de manera oportuna. Els sensors tenen un paper vital en el seguiment de diversos paràmetres de les màquines de mitjons, com ara la tensió del fil, la posició de l'agulla i la temperatura de la màquina. La fallada del sensor pot provocar lectures inexactes, que al seu torn poden provocar errors de teixir o fins i tot fallades de la màquina.
Instal·leu una font d'alimentació ininterrompuda (UPS) per evitar danys al sistema de control a causa d'interrupcions o fluctuacions de l'alimentació. Els talls de corrent o els pics de tensió poden tenir un impacte greu en els components electrònics sensibles del sistema de control, podent provocar la pèrdua de dades, la corrupció del programari o el dany del maquinari. El SAI proporciona energia temporal durant els talls de corrent, permetent que la màquina de mitjons continuï funcionant durant un curt període de temps o s'apagui amb gràcia sense causar cap dany al sistema. A més, alguns sistemes SAI avançats també proporcionen funcions com ara la regulació de la tensió i la protecció contra sobretensions, que poden protegir encara més el sistema de control dels problemes relacionats amb l'alimentació-.
7. Establir un sistema d'inspecció de qualitat
Configureu diversos punts d'inspecció de qualitat a la línia de producció de la màquina de mitjons per controlar el procés de teixir els mitjons en temps real i descobrir i tractar ràpidament els problemes de qualitat. Aquests punts d'inspecció s'han de col·locar estratègicament en diferents etapes del procés de producció, com abans d'introduir el fil a la màquina, durant el procés de teixir i després de completar els mitjons. Mitjançant la realització d'inspeccions periòdiques en aquests punts, el personal de control de qualitat pot identificar qualsevol problema potencial de manera precoç i prendre mesures correctives immediatament, evitant la producció de mitjons defectuosos i reduint els residus.
Utilitzant equips de prova avançats, com ara provadors d'aspecte de mitjons i màquines de mesura de la mida, els mitjons acabats s'inspeccionen completament la qualitat per garantir que els productes compleixin els estàndards de qualitat. Els provadors d'aspecte de mitjons poden detectar diversos tipus de defectes, com ara forats, taques i teixits desiguals, mentre que les màquines de mesura de mida poden mesurar amb precisió la mida dels mitjons per assegurar-se que compleixen els requisits de mida especificats. A més d'aquests equips de prova bàsics, algunes fàbriques de mitjons modernes també utilitzen tecnologies més avançades, com ara sistemes de visió per ordinador i algorismes d'intel·ligència artificial, per automatitzar el procés d'inspecció de qualitat i millorar la precisió i l'eficiència de les inspeccions.
