Introducció
Els mitjons són una necessitat a la vida diària i el seu procés de producció no es pot separar del suport dels equips de fabricació de mitjons. Des del-teixir a mà inicial fins a la producció d'equips mecànics altament automatitzats actuals, els equips de fabricació de mitjons han passat per un llarg procés de desenvolupament i han estat innovant constantment per satisfer la demanda del mercat de producció de mitjons, qualitat i dissenys diversificats. A la indústria tèxtil, els equips de fabricació de mitjons tenen un paper fonamental i el seu nivell tècnic afecta directament la competitivitat dels fabricants de mitjons i la direcció de desenvolupament de tota la indústria.
Història del desenvolupamentEquips de fabricació de mitjons
Abans del segle XVIII, la producció de mitjons es basava principalment en el teixit a mà, que era ineficient i tenia una producció limitada. L'any 1589, l'anglès William Lee va inventar la primera màquina de teixir, que utilitzava el teixit de ganxo per teixir mitjons formats. Aquesta va ser una fita important en el desenvolupament d'equips de fabricació de mitjons i va obrir el precedent per a la producció mecanitzada de mitjons. Tanmateix, les primeres màquines de teixir només podien produir mitjons relativament senzills, i encara es requeria una gran quantitat de processament manual en el futur.
Al segle XIX, amb l'avenç de la Revolució Industrial, la tecnologia de fabricació mecànica va fer progressos significatius, proporcionant un fort suport per al desenvolupament d'equips de fabricació de mitjons. El 1849, es van aplicar agulles de pestell a màquines de teixir circulars de petit-calibre, i es van crear màquines de mitjons circulars d'un sol-cilindre. Inicialment, produïen mitjons tallats. L'any 1857, van començar a teixir mitjons amb talons i dits dels peus en forma de bossa-, apropant la producció de mitjons als estils moderns. L'any 1864, l'anglès W. Cotton va inventar la màquina de mitjons de cotó (màquina de teixir pla de ganxet), que va enriquir encara més els tipus d'equips de fabricació de mitjons.
Al segle XX, la ciència i la tecnologia es van desenvolupar ràpidament i l'electricitat es va utilitzar àmpliament en la producció industrial. Les màquines de mitjons elèctriques van començar a popularitzar-se a mitjans del segle XX, millorant enormement l'eficiència de la producció. Durant aquest període, els equips de fabricació de mitjons van continuar millorant pel que fa a l'automatització i la precisió del teixit. L'any 1900, es van aplicar agulles de tancament de doble-cap a màquines de teixir circular de petit-calibre, i van aparèixer màquines de mitjons circulars de doble{-cilindre per teixir mitjons acanalats, enriquint els estils de mitjons. Des de llavors, l'equip s'ha millorat contínuament i gradualment té les funcions de controlar automàticament els patrons de teixir i ajustar la densitat dels mitjons.
Entrant al segle XXI, l'automatització i la tecnologia intel·ligent s'han convertit en el tema principal del desenvolupament d'equips de fabricació de mitjons. Les màquines de mitjons modernes incorporen automatització avançada i funcions intel·ligents, com ara el control automàtic de la línia, la detecció automàtica i l'ajust automàtic. Amb l'ajuda de sensors, sistemes de control informàtic, etc., l'equip pot controlar el procés de producció en temps real, descobrir i resoldre problemes de manera oportuna i garantir l'estabilitat de la qualitat del producte. Al mateix temps, amb la creixent demanda dels consumidors de productes personalitzats, les màquines de mitjons també tenen funcions més personalitzades, que poden ajustar ràpidament el programa de teixir segons el disseny per produir una varietat de productes de mitjons únics.
Tipus i principis de funcionament dels equips de fabricació de mitjons
(1) Màquines de mitjons plans
Les màquines de mitjons plans tenen un calibre de màquina més alt i produeixen principalment mitjons plans. El seu principi de funcionament és mitjançant l'operació coordinada de peces de formació de bucles, com ara agulles de teixir, peces de flexió de fil, peces de separació de fil, peces de desmuntatge de bucles, guies de fil i peces de premsa. Les agulles de teixir es fixen al llit de l'agulla i el llit de l'agulla fa que les agulles de teixir es moguin juntes. La guia del fil es mou al llarg del llit de l'agulla per encoixinar el fil, i altres peces que formen bucles cooperen per completar l'acció de teixir. Durant el procés de teixir, l'amplada de cada secció es modifica segons la forma del peu i la cama per teixir mitjons ergonòmics, que després es cusen per formar mitjons cosits. Com que les màquines de mitjons plans requereixen més intervenció manual durant el procés de producció i tenen una eficiència de producció relativament baixa, la proporció d'aplicacions al mercat està disminuint gradualment, però encara s'utilitzen en alguns casos en què hi ha requisits especials per a estils de mitjons i lots de producció petits.
(2) Màquines de mitjons circulars
Les màquines de mitjons circulars són actualment els equips de fabricació de mitjons més utilitzats amb una àmplia gamma de calibres de màquines. Es compon principalment d'un mecanisme d'alimentació de fil, un mecanisme de teixit, un mecanisme de selecció d'agulles, un mecanisme de control, un mecanisme de transmissió, un mecanisme d'ajust de densitat i un mecanisme d'estirament, i algunes màquines de mitges també tenen mecanismes d'arrencada i plegat.
Mecanisme d'alimentació del fil: responsable de conduir el fil des de la bobina a la zona de teixit, dividit en tipus negatius i positius. L'alimentació negativa del fil depèn de la pròpia tensió del fil per conduir-lo des de la bobina. Tot i que està equipat amb un tensor i un dispositiu de compensació de tensió, la tensió del fil varia molt; L'alimentació positiva del fil utilitza un dispositiu especial per alimentar el fil a la zona de teixit a una velocitat de línia constant. La tensió del fil és més estable, la qual cosa pot millorar eficaçment la qualitat del producte i s'utilitza àmpliament a les màquines modernes de mitges circulars.
Mecanisme de teixit: el fil es teixeix en un mitjó tubular en blanc mitjançant el treball d'agulles de teixir, plomes, guies de fil i triangles. Les agulles de teixir es disposen al cilindre de l'agulla i la guia del fil es fixa al voltant del cilindre de l'agulla. Quan el cilindre de l'agulla gira, l'agulla del pestell es mou cap amunt i cap avall sota l'acció del triangle, i la guia del fil coixí el fil per completar el teixit. En teixir el taló i la punta dels mitjons, el selector d'agulles i el premsador d'agulles recullen i alliberen les agulles per formar una bossa. El nombre de rutes (nombre de punts d'entrada de fil) de les màquines de mitjons circulars és generalment d'1 a 12, i com més rutes, més alta serà la productivitat.
Mecanisme de selecció d'agulles: els patrons-predissenyats es poden disposar al dispositiu de selecció d'agulles, i les agulles de teixir estan controlades pel mecanisme de transmissió per teixir segons el programa, per tal de produir mitjons amb diversos patrons.
Mecanisme de control: en el procés de teixir un mitjó, es controla l'estat de treball de les peces rellevants, com ara entrar o sortir del treball, i al mateix temps es controlen la velocitat, la direcció del cilindre de l'agulla i la longitud dels mitjons.
Mecanisme de transmissió: proporcionar potència a cada mecanisme per fer-lo moure segons una regla predeterminada. El cilindre d'agulla de la màquina de mitjons circulars no només pot girar en una direcció, sinó que també pot girar en dues direccions quan es teixeix el taló i la punta dels mitjons.
Mecanisme d'ajust de la densitat: canviant la posició relativa de l'agulla de teixir i el plomall, s'ajusta la profunditat de la flexió del fil, controlant així la densitat de cada secció dels mitjons per satisfer les necessitats de desgast de diferents peces.
Mecanisme d'estirament: amb l'ajuda de martells pesats, corrons, flux d'aire, etc., les bobines formades es treuen fora de la zona de teixir per garantir la continuïtat del procés de teixir.
Mecanisme d'arrencada i plegat: al començament del teixit de mitjons, quan no hi ha bobina, s'utilitza el mecanisme d'arrencada i plegat; quan l'obertura del mitjó es teixi a una certa longitud, l'obertura del mitjó d'una-capa es doblega en una doble capa perquè l'obertura del mitjó tingui una bona elasticitat i no s'arrisqui, que generalment es completa amb el ganxo d'obertura del mitjó.
Els mitjons tubulars en blanc produïts per la màquina de mitjons circulars es poden convertir en mitjons sense costures tancant la punta del mitjó. A causa de la seva alta eficiència de producció i una gran adaptabilitat del producte, pot satisfer les necessitats de la producció a gran-escala i ocupar una posició dominant a la indústria de fabricació de mitjons.
La màquina d'emmotllament de mitjons d'una-peça sense costures és un equip-de gamma alta desenvolupat a partir de la màquina de mitjons circulars. El seu principi de funcionament és similar al de la màquina de mitjons circulars, però s'ha optimitzat i innovat en tecnologia de teixit i estructura d'equips. Mitjançant la tecnologia especial de teixir i el control del programa, el teixit global dels mitjons des de l'obertura del mitjon fins a la punta del mitjó es pot completar en una màquina alhora, sense necessitat de processos de costura posteriors. Els mitjons produïts no tenen costures laterals, són més còmodes i ajustats, i tenen una millor elasticitat i efectes de modelatge. Les màquines-de mitjons d'una sola peça sense costures solen estar equipades amb sistemes de control informàtic avançats, que poden controlar amb precisió tots els paràmetres del procés de teixit per aconseguir un disseny de patrons complexos i una personalització personalitzada.
(4) Màquines intel·ligents de mitjons jacquard
Les màquines intel·ligents de mitjons jacquard se centren en el teixit de mitjons i poden produir patrons de jacquard exquisits i complexos. Integra tecnologia avançada de selecció d'agulles electròniques i sistema de disseny de patrons per ordinador. Quan treballa, l'operador introdueix el patró dissenyat al sistema de control de la màquina de mitjons mitjançant un programari informàtic. El sistema de control controla el mecanisme de selecció de l'agulla segons la informació del patró, selecciona amb precisió les agulles de teixir per teixir i fa que diferents colors de fil formin patrons específics a les posicions corresponents. Les màquines intel·ligents de mitjons jacquard poden aconseguir efectes jacquard de múltiples colors i múltiples teixits, enriquint molt el disseny d'aparença dels mitjons i satisfent la demanda del mercat de mitjons de moda i personalitzats. Sovint s'utilitza en la producció de mitjons-de moda d'alta gamma, mitjons de regal, etc., aportant productes de més valor-a les empreses de fabricació de mitjons.
Característiques tècniques dels equips moderns de fabricació de mitjons
(1) Alt grau d'automatització
Els equips moderns de fabricació de mitjons tenen un alt grau d'automatització. La majoria de les operacions de tot el procés, des de l'entrada de fil fins a la sortida de mitjons acabats, es poden completar automàticament per l'equip. Funcions com l'alimentació automàtica del fil, el teixit de punt automàtic, el tall automàtic del fil i la caiguda automàtica de mitjons redueixen la intervenció humana, la qual cosa no només millora l'eficiència de la producció, sinó que també redueix l'impacte dels factors humans en la qualitat del producte. Per exemple, algunes màquines de mitjons avançades poden detectar automàticament la tensió, el color i el gruix del fil durant el teixit. Un cop es produeixi una anormalitat, la màquina s'aturarà immediatament i alarmarà per evitar produir productes defectuosos. El procés de producció automatitzat permet a les empreses produir més productes per unitat de temps i millora la competitivitat del mercat de les empreses.
(2) Control intel·ligent
La intel·ligència és una de les característiques significatives dels equips moderns de fabricació de mitjons. L'equip està equipat amb un sistema de control informàtic avançat i l'operador pot configurar fàcilment diversos paràmetres de teixir, com ara la mida del mitjó, la densitat, l'estil del patró, etc. mitjançant la interfície humana-màquina. El sistema de control pot controlar amb precisió el funcionament de cada component de l'equip segons els paràmetres preestablerts per aconseguir un teixit de punt d'alta-precisió. Al mateix temps, algunes màquines de mitjons també han integrat la tecnologia d'Internet de les coses, que pot recollir dades de funcionament de l'equip en temps real, com ara la sortida, el consum d'energia, la informació de fallades, etc., i carregar-les al sistema de gestió empresarial. Mitjançant l'anàlisi de dades, els gestors de l'empresa poden entendre oportunament l'estat de funcionament dels equips, optimitzar els plans de producció, realitzar el manteniment d'equips per endavant i millorar la cientificitat i l'eficiència de la gestió de la producció. A més, les màquines de mitjons intel·ligents també poden ajustar ràpidament els processos de producció segons la demanda del mercat per aconseguir una producció flexible de lots petits i varietats múltiples.
(3) Teixit d'alta-precisió
A mesura que els requisits dels consumidors per a la qualitat dels mitjons continuen augmentant, els equips moderns de fabricació de mitjons han assolit un nivell de precisió de teixit sense precedents. L'equip utilitza una tecnologia de fabricació mecànica precisa i una tecnologia de control electrònic avançada per garantir que les agulles de teixir puguin completar amb precisió cada acció de teixir durant el moviment d'alta-velocitat, de manera que les bobines dels mitjons de punt siguin uniformes, planes i tinguin una gran precisió dimensional. Quan es produeixen alguns productes-de gamma alta, com ara mitjons mèdics i mitjons funcionals esportius, el teixit de punt d'alta-precisió pot garantir que els mitjons tinguin una distribució precisa de la pressió i s'ajustin a diferents parts per satisfer els requisits funcionals especials. Al mateix temps, el teixit de punt d'alta-precisió també proporciona suport tècnic per a la realització de patrons complexos i patrons fins, fent que l'aspecte dels mitjons sigui més bonic i exquisit.
(4) Estalvi d'energia i protecció del medi ambient
Amb el rerefons de la defensa global de l'estalvi d'energia i la protecció del medi ambient, els equips moderns de fabricació de mitjons també es desenvolupen en aquesta direcció. D'una banda, optimitzant el sistema de transmissió i la configuració del motor de l'equip, es pot reduir el consum d'energia de l'equip. Per exemple, s'utilitzen servomotors d'alta-eficiència i estalvi d'energia-per millorar la utilització de l'energia i reduir el consum d'electricitat. D'altra banda, el disseny d'equips se centra en l'ús de materials respectuosos amb el medi ambient i el reciclatge de residus de fil. Algunes màquines de mitjons utilitzen peces de plàstic degradables per reduir la contaminació del medi ambient; al mateix temps, estan equipades amb dispositius de reciclatge de fil de residus per recollir i classificar els residus de fil generats durant el procés de producció, que poden ser reciclats i reutilitzats, reduint els residus de matèries primeres i aconseguint una producció sostenible.
