Els mitjons són un element de roba indispensable a la vida diària de les persones i la producció massiva de mitjons és inseparable a partir del funcionament eficient de les màquines de mitjons. Des de màquines de mitjons mecànics tradicionals fins a màquines modernes de mitjons informàtics, la innovació tecnològica ha millorat molt l’eficiència i la diversitat de la producció de mitjons. Llavors, com funcionen les màquines de mitjons?
Content
Estructura bàsica de les màquines de mitjons
Flux de treball de màquines de mitjons
Característiques de treball de diferents tipus de màquines de mitjons
Manteniment i cura de les màquines de mitjons
Estructura bàsica de les màquines de mitjons
La màquina de mitjons es compon principalment d’un sistema d’alimentació de filats, un mecanisme de teixit, un sistema de transmissió, un sistema de control i dispositius auxiliars. Aquestes parts funcionen conjuntament per completar tot el procés de processament des de filats fins a mitjons.
El sistema d’alimentació de filats és la “estació de lliurament de matèries primeres” de la màquina de mitjons, que es compon de tubs de filats, guies de filats, tensors i altres components. El tub de fil s’utilitza per col·locar el fil de la ferida, i la guia del fil és com un "navegador" per guiar amb precisió el fil cap a la zona de teixir. El paper del tensor és crucial. Pot ajustar la tensió del fil per assegurar -se que el fil no estarà massa solt per fer que la bobina s’afluixi durant el procés de teixit, ni serà massa ajustat per fer que el fil es trenqui, proporcionant un subministrament de filats estable per a un punt posterior.
El mecanisme de punt és la part central de la màquina de mitjons, que equival a un "taller de producció" i inclou components clau com ara cilindres d'agulla, agulles de teixit i enfonsadors. El cilindre d’agulla és un component cilíndric amb ranures d’agulla densa a la seva superfície i les agulles de teixir s’instal·len en aquestes ranures d’agulla. Hi ha molts tipus d’agulles de teixir, les més comunes de les quals són agulles de pany i agulles de ganxo. Es mouen regularment sota l’accionament del cilindre d’agulla i completen el teixit de mitjons enganxant el fil i formant una bobina. L’enfonsador està situat entre les agulles de teixir i té un paper auxiliar en el procés de teixit, ajudant a arreglar la bobina, controlar la mida de la bobina i assegurar l’estabilitat del teixit.
El sistema de transmissió proporciona energia per al funcionament de la màquina de mitjons. Les màquines tradicionals de mitjons solen utilitzar la transmissió mecànica i transmetre la potència del motor a cada mecanisme de treball mitjançant engranatges, cinturons i altres components per conduir el cilindre d’agulla per girar i l’agulla de teixir per moure’s. Les màquines modernes de mitjons de mitjons utilitzen la transmissió del motor de servo més sovint, cosa que pot controlar amb més precisió la velocitat i la posició de cada component i millorar la precisió de teixir.
El sistema de control és el "cervell" de la màquina de mitjons, responsable de coordinar el treball de diverses parts. El control de les màquines de mitjons tradicionals es basa principalment en lleves mecàniques, que controlen la trajectòria de moviment de les agulles de teixir a través de la corba de contorn de la lleva, de manera que es teixeixi patrons i estils específics. Les màquines de mitjons modernes de mitjons estan equipades amb microprocessadors i un programari de control corresponent. Els operadors poden introduir paràmetres com ara estils de mitjons, patrons i mides mitjançant la programació. El sistema de control controlarà amb precisió els moviments de cada component a partir d’aquests paràmetres per aconseguir una producció automatitzada.
Els dispositius auxiliars inclouen mecanismes de tirada, mecanismes de bobinatge i dispositius d’auto-parada de trencament. El mecanisme de tirada aplica una certa força de tirada al teixit durant el procés de teixit, de manera que els mitjons de punt es puguin desvincular del cilindre d’agulla per assegurar la continuïtat del teixit. El mecanisme de bobinatge s’enfila i organitza els mitjons de punt per al processament i el transport posteriors. El dispositiu d’autoalces de trencament de filats és un dispositiu de protecció. Quan es produeixen ruptures de filats o altres falles, pot detectar i aturar la màquina de mitjons automàticament a temps per evitar productes defectuosos causats per falles i també protegir els equips de la màquina.
Flux de treball de màquines de mitjons
El flux de treball de les màquines de mitjons es pot dividir aproximadament en alimentació de filats, teixir, tirar, bobinar, etc., i cada enllaç col·labora estretament per completar la producció de mitjons.
A l’enllaç d’alimentació de fil, el fil s’extreu del tub de filats, guiat per la guia de fil i s’ajusta per la tensió del tensor, i després es transporta a la zona de treball del mecanisme de teixit. L’ajustament del tensor és crucial. Pot controlar la tensió del fil dins d’un rang adequat segons el tipus, el gruix i el procés de punt de teixit del fil, garantint que el fil pot entrar de manera fluïda al procés de teixit.
L’enllaç de teixir és el nucli de la màquina de mitjons. Quan el fil arriba a la zona de teixir, el cilindre d’agulla comença a girar i l’agulla de teixit instal·lada a la ranura d’agulla del cilindre d’agulla es mou cap amunt i cap avall conduït pel sistema de transmissió. Hi ha un ganxo en un extrem de l’agulla de teixir. Quan l’agulla de teixir s’aixeca, el ganxo enganxarà el fil; A mesura que l’agulla de teixir descendeix, el ganxo doblegarà el fil i passarà per la bobina anteriorment formada per formar una nova bobina. Mitjançant la interconnexió d’innombrables bobines, l’estructura del teixit dels mitjons es forma gradualment. Quan teixiu diferents parts, com el dit del peu, el taló i el tub, la llei de moviment de l’agulla de teixir canviarà per adaptar -se als requisits de forma i mida de diferents parts. Per exemple, quan teixiu el taló, algunes agulles de teixir deixaran de funcionar i la curvatura del taló estarà formada per la retracció i l’expansió de la bobina.
El mecanisme de tirada comença a funcionar mentre es teixeix i s'aplica força de tirada contínua i uniforme als mitjons de punt. Aquesta força de tirada pot mantenir les bobines de nova formació a una mida i tensió certes, evitar que les bobines siguin massa soltes o massa ajustades i assegurar -se que la mida dels mitjons sigui estable. Al mateix temps, l’acció de tirada també pot treure la part de punt del cilindre d’agulla, deixant lloc a un punt posterior, de manera que el procés de teixit es pugui dur a terme contínuament.
Quan els mitjons siguin de punt a una certa longitud, el mecanisme de bobinatge s’enfonsarà els mitjons de punt al corró de la tela. La velocitat de bobinatge s’ajustarà segons la velocitat de teixir per assegurar -se que el procés de bobinatge es sincronitzi amb el procés de teixit, de manera que els mitjons es poden fer amb la ferida perfectament, cosa que és convenient per a un tall, cosir, donar forma i altres enllaços de processament.
Característiques de treball de diferents tipus de màquines de mitjons
Segons diferents mètodes de teixit, es poden dividir les màquines de mitjons enmàquines de mitjons circularsimàquines de mitjons planes, que tenen certes diferències en les característiques de treball i l’abast de l’aplicació.
Actualment, les màquines de mitjons circulars són el tipus de màquines de mitjons més utilitzat i els mitjons que teixeixen tenen la forma d’un cilindre. El cilindre d’agulla de la màquina de mitjons circular és circular i les agulles de teixit estan disposades al llarg de la circumferència del cilindre d’agulla. Quan es treballa, el cilindre d’agulla gira contínuament i l’agulla de teixit es mou cap amunt i cap avall conduït pel cilindre d’agulla. Al mateix temps, el fil es transporta contínuament a la zona de teixir a través del sistema d’alimentació del fil. L’agulla de teixir enganxa el fil i forma una bobina i les bobines s’entrellacen per formar un teixit cilíndric. La màquina de mitjons circulars té una alta eficiència de producció i és adequada per a la producció massiva de diversos estils de mitjons, com ara mitjons curts, mitjons llargs, mitjons esportius, etc. A més, les modernes màquines de mitjons circulars per ordinador també poden realitzar un punt complex de teixit de patrons a través de la programació per satisfer diverses necessitats de mercat.
La màquina de mitjons plana teixeix un full de mitjons, que cal cosir per formar mitjons. El mecanisme de punt de la màquina de mitjons plana és pla i les agulles de teixir estan disposades a banda i banda de la placa plana. Quan es treballa, les agulles de teixir es recullen a la placa plana i el fil forma un full de tela sota l’acció de les agulles de teixir. Com que el teixit té forma de xapa, la màquina de mitjons plana té certs avantatges en teixir alguns estils especials de mitjons, com ara mitjons i mitjons de cinc dits amb patrons complexos, i pot controlar amb més precisió la forma i el patró del teixit. Però relativament parlant, la màquina de mitjons plana té una baixa eficiència de producció i és més adequada per a la producció de mitjons petits i personalitzats.
Manteniment i cura de les màquines de mitjons
Per tal d’assegurar el funcionament normal de les màquines de mitjons i ampliar la seva vida útil, el manteniment diari i l’atenció són fonamentals.
Cal netejar els diversos components de la màquina de mitjons regularment, eliminar la pols, les deixalles de filats i altres deixalles a la superfície i dins de la màquina i evitar que aquestes deixalles entrin a la màquina i afectin el moviment normal dels components. Especialment per al mecanisme de teixit i el sistema de transmissió, si s’acumulen massa deixalles, pot causar problemes com l’enganxament d’agulles i el desgast d’engranatges.
Cal comprovar regularment la lubricació de cada component, afegir una quantitat adequada d’oli lubricant a les parts de transmissió, coixinets i altres parts fàcilment desgastades, assegurar una bona lubricació entre parts, reduir la fricció i el desgast i millorar l’eficiència del funcionament de la màquina. Al mateix temps, presteu atenció al tipus i la quantitat d’oli lubricant per evitar danys a la màquina a causa d’un ús indegut.
També és necessari comprovar regularment la integritat de les parts vulnerables com ara les agulles de teixir i els enfonsadors. Si hi ha problemes com el desgast, la flexió i el trencament, haurien de ser substituïts a temps per evitar afectar la qualitat de teixir. A més, per al sistema de control, les actualitzacions de programari i la calibració dels paràmetres s’han de realitzar regularment per assegurar la seva precisió i estabilitat de control.
En resum, la màquina de mitjons transforma el fil en una varietat de mitjons a través del treball col·laboratiu de diversos sistemes. Amb l’avançament continu de la ciència i la tecnologia, el rendiment de les màquines de mitjons s’ha millorat contínuament i es desenvolupen en la direcció d’automatització, intel·ligència i eficiència, proporcionant un fort suport tècnic per al desenvolupament de la indústria manufacturera de mitjons.
